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    1. 排水槽模具
      流水槽模具
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      當代排水槽模具向智能化發展趨勢
      發布人:管理員   發布時間:2015-4-4
        隨著我國低成本人力資源難以為繼和科學技術水平的不斷發展,自動化和智能化制造必然要成為現代制造業的重要發展方向,智能模具也必將隨之快速發展。我國的模具產業應著國內市場,努力發展模具生產技術,爭取能取代進口模具,并積極的拓展國內市場,以擴大模具內需來拉動模具產業發展。但隨著近幾年的不斷發展,我國排水槽模具行業開始迅猛的發展起來,并且其智能化也是有望實現的。用智能模具生產產品可使產品質量和生產效率進一步提高,更加節材、實現自動化生產和綠色制造。因此,智能模具雖然目前總量還不多,但卻代表著模具技術新的發展方向,在行業產品結構調整和發展方式轉變方面將會起到越來越重要的作用。
        排水槽模具在注塑模具閉合時,成型零件構成了成型塑料制品的型腔。成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件、各種成型桿與成型環,成型零件承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化后形成了塑件的形體、尺寸和表面。排水槽模具在開模和脫模時需克服與附件的黏著力,在上萬次,甚至幾十萬次的注塑周期,成型零件的形狀和尺寸精度、表面質量及其穩定性,決定了塑料制品的相對數量。成型零件在沖模保壓階段承受很高的型腔壓力,作為高壓容器,它的強度和剛度必須在容許值之內。成型零件的結構,材料和熱處理的選擇及加工工藝性,是影響模具工作壽命的主要因素。成型零件的結構設計,當然是以成型復合質量要求的塑料制品為前提。但必須考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。成型零件成本高于模架的價格,隨著型腔的復雜程度、精度等級和壽命要求的提高而增減。理想的排水槽模具結構應能充分發揮成型設備的能力,而合理的型腔數目和自動化水平等,在絕對可靠的條件下使模具本身的工作最大限度的滿足塑件的工藝技術要求,塑件的幾何形狀、尺寸精度,表面光潔度等和生產經濟要求成本低、效率高、使用壽命長、節省勞動力等。
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